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线切割出现断丝是什么原因导致的?赣州线切割

线切割出现断丝是什么原因导致的?赣州线切割

发布日期:2020-02-05 作者:www.gzsemj.com 点击:

 线切割出现断丝是什么原因导致的?赣州线切割来告诉原因和解决办法●!线切割机床在加工过程中,经常会出现夹丝与断丝现象,给加工模具零件带来极大不便。为了确保线切割加工的正常进行,在实际切割零件中,不允许钼丝与导电块之间有火花放电现象,以便使脉冲能量全部用于零件与钼丝之间的切割加工。但是导电块在使用过程中,钼丝会在其表面切出一道道沟槽,这些沟槽会影响钼丝与零件间的正常放电,使切割零件的效率降低,严重时还会造成夹丝、断丝,因此切割过程中要经常调整导电块的角度,改变其与钼丝的接触位置以保证切割的稳定性。一般情况下,导电块使用时间超过500h后,需对导电块的位置进行调整以确保与钼丝的良好接触,才能减缓导电块的磨损速度,在实际切割中,导电块存在下列现象。


  赣州线切割厂家浅谈导电块问题:1.导电块上存在钼丝切割的沟槽。使用中发现,新装夹的导电块在使用一段时间后,其表面会产生一道道被钼丝切割出的沟槽,此沟槽造成钼丝非正常断丝,原因有:①狭小的沟槽易夹住钼丝,造成钼丝在运行中被拉断;②在新装夹钼丝时,导电块上的沟槽极易卡住造成装丝困难;③导电块上长时间的放电,会使钼丝切断导电块,造成导电块损耗。产生这些现象的原因是钼丝运行一段时间后被拉长,运行中的振动会使钼丝与导电块之间产生细小间隙,细小间隙会导致此处产生电火花放电现象,使钼丝对导电块进行切割。这种电火花放电现象会消耗能量致使加在钼丝与零件间的能量降低,影响切割效率及零件加工质量。 


   2.钼丝被强行拉断现象?熳咚肯咔懈罨苍谇懈詈窳慵慵穸却笥70 mm)时,由于钼丝参与切割的距离较长,使得切割速度较慢及冷却效果差,切缝间的电蚀物不易被及时排出,降低了线切割机床的放电能力,造成电蚀速度下降,而钼丝又在导电块处持续放电,结果是反馈系统产生误判——继续进给而移动工作台。当电蚀速度低于工作台移动速度时,钼丝与零件间产生纯机械摩擦,结果是钼丝磨损被迅速拉断。

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